La maîtrise absolue du savoir-faire horloger

L’excellence se vérifie. Chaque pièce est contrôlée individuellement. Les nouveaux développements sont soumis à des tests réalisés par des laboratoires externes indépendants.

Les cycles d’endurance atteignent 7’500 à 10’000 ouvertures et fermetures, attestant d’une fiabilité conforme aux standards les plus élevés de la haute horlogerie.

Historiquement intégré à l’entreprise, notre atelier de Mécanique conçoit, réalise et entretient l’ensemble des outillages nécessaires à la production. Cette autonomie garantit une réactivité optimale, une parfaite maîtrise des délais et une adaptation rapide aux exigences spécifiques de chaque projet.

Nos centres CNC multiaxiaux de dernière génération, opérés par des régleurs hautement qualifiés, garantissent une exécution d’une précision absolue. La production est orchestrée par une logistique performante s’appuyant sur un ordonnancement à capacité finie intégré à notre ERP SAP, pour une traçabilité et une fiabilité optimales.

Basée sur une démarche participative qui réunit l’ensemble de nos expertises, notre modèle d’innovation associe compréhension fine des attentes du marché, anticipation des tendances, et développements spécifiques pour répondre aux cahiers des charges les plus exigeants.
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De nombreux brevets viennent renforcer cette dynamique constante de recherche et d’amélioration, garantissant à nos partenaires des solutions exclusives et pérennes.

Si certaines étapes initiales peuvent être mécanisées, la finition repose entièrement sur le geste humain. Nos équipes déploient leur savoir-faire sur une grande diversité de pièces, de matières et de techniques, maîtrisant chaque surface et chaque détail. L’œil, l’expérience et la dextérité de nos artisans confèrent à chaque pièce son éclat, sa profondeur et sa signature tactile.

Métier fondateur de Boucledor, l’étampage, une technique ancestrale, façonne la matière avec une précision extrême. Chaque pièce est conçue sur mesure : nous maîtrisons l’ensemble des opérations de mise en forme et de recuit, assurant à chaque alliage l’écrouissage structurel idéal pour son usage final. La précision du geste industriel se met ici au service de la durabilité et de la performance

Aujourd’hui, la boucle s'apparente à un véritable bijou. Nos ateliers réalisent tous les types de sertissage (pierres rondes, carrées ou baguettes) en alliant préparation mécanique et savoir-faire artisanal.

Chaque pierre est posée puis sécurisée selon des techniques traditionnelles qui subliment la géométrie de la pièce et dialoguent harmonieusement avec les parties serties de la montre. Préserver et transmettre ce savoir-faire est au cœur de notre engagement.

Véritable cœur stratégique, notre bureau technique s’appuie sur des équipements de pointe et des logiciels de simulation de mise en forme à froid parmi les plus performants.

De la création à la livraison, le département Technique & Innovation pilote l’ensemble du dossier esthétique et industriel : conception du produit, développement des outillages, définition des gammes opératoires et optimisation des procédés.